量身定制的方案:超声波焊接
超声波的应用领域和行业是多样的,从汽车行业到线束行业都能找到其应用。超声波技术能在极短的工作周期内完成大量的焊接任务,并可保证最佳的连接和最高的质量。在连续作业中,超声波也能保证无间断的高质量焊接。超声波都能出色完成焊接的任务。
生产中逐日增加的复杂需求
除了安全性、高速焊接能力和结果稳定性,超声波焊接技术还有另一个大的优势:极其灵活,可与您的个人要求完美协调。100%质量把控,无遗漏的流程记录,完美的抗拉强度—在新能源领域对焊接连接的安全性要求之高,远超其他领域。
它提供了许多不同的应用程序和配置选项
该系统可以作为一个自动化的部分或独立的系统,并配备了来自德国超声波的优质组件。简单的操作理念,最多可以保存和编辑200个焊接工艺,定制化的焊接工艺,多个接口,接口用于监视和控制过程相关的功能。
焊接频率

20千赫兹的设备

焊接电源

软启动(缓升)

菜单软件

简便的操作

设备保护

过温、过电、过负载保护

焊接模式

时间、能量、周期、峰值、功率

频率调整

与内存的实时自动

焊接品质

设定时间、能量、功率上下限

自我诊断

声音报警、逻辑电信号输出

振幅范围

50%~100%可调

外部通信

接口R485与外部PLC通信

系统结构
系统采用德国进口高性能超声波发生器、换能器和调幅器,并配备有精确的数字式系统控制器,用于焊接过程各个参数的精确控制。机架精密的加工,保证高可靠、高质量的焊接效果。
频率自动追踪
提供更高焊接精度。通过触发方式重复自动搜索频率以弥补焊头因受热或其他因素造成的频率漂移。焊接后自动搜索频率。
焊接质量过程控制
设置监控点,在焊接出现异常时,设备报警,保证在生产时及时控制焊接质量。
系统保护监测功能
系统保护监测功能会对以下情况发生响应,为设备提供极高的安全性和可靠性。温度过高压力过高从而导致过载,发生器电路失效发生器和换能器间的线缆故障。
铝材焊接粘模具
针对铝焊接过程中容易出现粘模的现象,专门开发了一项后振超声功能after burst (二次超声),使得焊接过程中不再出现粘模现象。
输出振幅的控制
解决了目前国内由于电网不稳定所带来振幅输出不稳定的问题,在不用附加稳压器的情况下,使得客户的生产废品率降到最低。
数字式延迟触发
精确控制超声波发波的时间,确保焊接的稳定性。
样品焊接案例展示

润昇精密

RECEN PRECISION
进口超声波金属焊接设备
提供高水平的超声波焊接解决方案
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